无水炮泥的常温耐压和抗折强度与氮化硅铁参加量的联系如图1所示。结果表明，无水炮泥中参加氮化硅铁后，其烘干后及1000和1450℃烧后耐压和抗折强度均有较大幅度的进步。氮化硅铁的参加量对无水炮泥烘干后和1000℃热处理后的强度影响较小，可是对其在1450℃热处理后的强度影响较大。当氮化硅铁的参加量为5%和10%时，试样在1450℃烧后强度处于比较高的水平，跟着氮化硅铁参加量的持续添加，无水炮泥的耐压和抗折强度随之下降。

无水炮泥在较低温度下，即i o00℃以下时，作为联系剂的焦油、沥青开端发作蒸发、分化和炭化进程构成联系强度，一同这也致使无水炮泥中呈现很多气孔。因为实验中参加氮化硅铁后无水炮泥运用的焦油量下降，在升温进程中，气体蒸发量削减，无水炮泥的气孔率较低。因而，与未参加氮化硅铁的试样比较，无水炮泥的强度明显进步。

无水炮泥在较高的温度下，从1200℃开端，特别是在1400~l500℃，氮化硅铁中的Fe会成为反响前言，发作如所示反响，从而使所参加的Si3N4与系统中的Fe和C物相发作反响，生成SiC，一同宣布N2。因为SiC在高温条件下的稳定性要强于Si3N4，尤其是在含碳系统中，因而，Si3N4在低温期间起到过渡相的效果，充当了构成活性S1C的质料.生成的S1C连同Si3N4一同，强化了炮泥的基质，进步了无水炮泥的高温强度。所以，炮泥中参加氮化硅铁后，其1450℃烧后强度添加。可是，跟着氮化硅铁参加量的进一步添加，系统中的氮化硅量大幅添加，氮化硅为强共价键化合物，难于烧结，过多的引入按捺了炮泥的烧结进程，因而，炮泥的强度随之下降。

归纳思考以上的研究结果，无水炮泥中氮化硅铁的适合参加量为5%。本公司将含氮化硅铁无水炮泥在3200, 2580, 1260澎等大中型高炉进步行了使用，现场反映杰出，氮化硅铁的引入明显进步了无水炮泥的中高温强度和抗腐蚀冲刷等功能，无水炮泥运用进程中扩孔速度慢，开口功能较好，出铁时刻延长到120min以上，确保了高炉的长时刻出铁，削减了出铁次数，大大下降了炉前工人的劳动强度，满意了大中型高炉的运用需要。

(1)参加氮化硅铁后，炮泥烘干后及1000和1450℃烧后耐压和抗折强度均明显进步。跟着氮化硅铁参加量的添加，炮泥经1450℃烧后强度先增大后减小。

(2)氮化硅铁明显进步了无水炮泥在1450℃的高温抗折强度，其适合参加量为5%。