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无水炮泥的制备工艺流程是什么

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无水炮泥的制备工艺流程是什么

发布日期:2017-07-12 作者: 点击:

重钢炮泥生产所用主要设备有:台称、电子称、运输皮带、蒸汽加热蒽油焦油罐、蒽油焦油脱水机、加热式碾泥机、圆盘给料机、挤泥成型机、锅炉、烘房等。

炮泥生产工艺流程为:称料→配料→混料→碾压→成型→检验合格→装斗→成品。 

炮泥的各种原料由生产厂家破粉碎后提供合格的粒度及细粉,焦油由焦化厂提供,所有的原料先按其要求的配比称料,然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压,最后在挤泥成型机中挤压成型。

无水炮泥的生产工艺决定了炮泥的物理性能,因此在硬件建设上,碾压是头道工序,混碾机是炮泥制备的关键设备,它具有破碎和混均的双重作用,依照工艺要求,炮泥各组成部分,经混碾机的混炼,达到单位重量和容积内组成,颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序,碾压时间,计量标准等等。

炮泥碾出后,集中堆放一个密闭的房间或容器进行悃料,至少应在48h 以上(急用者除外)通过实验证明,经过悃料48h 以上的炮泥与未经悃料的炮泥,其塑性的值反映十分明显,条形顺畅,不变型,无断条。无水泡泥的塑性值50℃,在0.45-1.7MPa 之间,有水泡泥塑性值30℃时,约为0.4MPa ,如果没有购置炮

泥塑性测量仪的情况下,暂时也可简单方法检测其塑性值优劣。塑性值过低,炮泥严重变形,塑性值过高,则反映出打泥吃力,不顺畅。最后一道工序是炮泥的挤压整形包袋。尽管是最后一道工序,但并非是可有可无的,而是必须经过的一道工序。因为,大家知道,经过挤泥工序后,炮泥成条形致密的物体。而且每块重量一致,塑料包袋便于保存和使用方便。减少了浪费。


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关键词:炮泥,无水炮泥,无水炮泥生产厂家

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