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主要原料组成对炮泥性能的影响

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主要原料组成对炮泥性能的影响

发布日期:2017-12-18 作者: 点击:

炮泥主要原料

1、焦粉

焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。 焦粉的主要作用有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放;二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合,形成碳结合相,保证炮泥的最终强度;三是产生还原气氛,抑制其他原料氧化。

2、碳化硅

SiC具有高熔点(2200℃)、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性(硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因此在配入泥料中使用时应给予考虑。

3、棕刚玉

炮泥所用的棕刚玉属中性耐火材料,体密大、熔点高、硬度大、化学性质稳定、耐渣铁侵蚀性好,在高温时转化为α-Al2O3,根据其性能上的特点,在无水炮泥中配入一定比例的棕刚玉,是为了提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等。棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。

4、高铝(铝矾土)骨料

高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料,耐火度达到1770℃,在堵出铁口中起骨架作用。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO+CaO≤0.5%,吸水率≤5%。

5、绢云母

绢云母在无水炮泥中的作用: (1)提高炮泥的中、低温强度; (2)绢云母在高温下可做结合剂

(3)绢云母在炮泥原料中系超微粉原料,能使炮泥润滑,有利于打泥

6、沥青

沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是帮助结合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳,使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青,其软化点要求大于100℃。

7、粘土(白泥)粉

炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点,在泥料中过多的配入粘土粉,对泥料的体积稳定性会有一定的影响,如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%,最多不超过20%。

8、氮化硅(氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁)

近几年,随着对炮泥的研究深入,越来越多的非氧化物添加到炮泥中,对改善炮泥的性能起到了很好的作用。


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关键词:炮泥,无水炮泥,无水炮泥生产厂家

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