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无水炮泥与高炉操作要“般配”

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无水炮泥与高炉操作要“般配”

发布日期:2018-01-10 作者: 点击:

据统计,先进高炉的寿命在10年以上,铁口的平均侵蚀速度为15mm/a,但国内的高炉实际寿命和铁口使用率远远没有达到先进的水平。在这方面,铁口的设计、施工和操作起着决定性的作用,铁口日常所用的无水炮泥也起着关键作用。

无水炮泥作为高炉生产必不可少的材料,在铁口循环排出大量铁水和炉渣的过程中,填堵铁口孔道,补充因炉内炽热液态渣铁冲刷而损坏的铁口泥包。为此,无水炮泥要具有良好的性能(出铁时间、铁口深度、扩径率、打泥压力、一次开孔率、稳定性等),保证高炉生产的顺行和高产,实现高炉的长寿,但无水炮泥性能的发挥与高炉操作有很大关系。

1重视有效铁口深度

目前,高炉铁口深度是根据炉墙厚度而定,正常铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大500mm~800mm,泥包超出炉墙,能长期保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。但铁口日常维护要看有效铁口深度,有效铁口深度是铁口出铁完毕所保留的深度,这也就是固定泥包的长度。

有效铁口深度的存在,使炉缸内壁上部和下部剪切应力值显著减小;而铁口深度的明显变化对铁口周围的应力分布影响较大,环流湍流增加。铁口下方的损毁明显比其他区域严重,集中区域为铁口下方1.0m~1.5m的范围。高炉炉缸失常、炉缸烧穿等现象多发生在此区域。若要避免这些现象的发生,保证铁口深度尤为重要,有利于稳定铁水流动,使炉缸边缘的铁水环流减少,从而减轻对炉缸内壁的冲刷及熔蚀。

同时,铁口角度须要维持。铁口的角度指的是出铁的时候,孔道中线和水平面之间的夹角。控制铁口的角度非常关键,目前高炉的死铁层非常深,一整套的组合砖修筑成出铁口,铁口的孔道应当牢固且位置不变。在平常的生产过程中,必须按照统一的角度开出铁口,避免随意更改。

2实行全风封堵铁口

高炉操作时须要按时将渣铁排干净,应当准时将渣铁罐准备好,并按照操作程序将铁口开好。按照高炉温度的高低、铁口的深浅,来选取铁口眼的尺寸,以确保渣铁在一定的时间内顺利排干净。

当铁口来风后,铁口通道变得干净,通道前炉内渣铁较少,打泥后不会大量漂走,而是保留在铁口孔道内或泥包上,此时应少打泥。而当铁口没有来风时,铁口通道和泥包前仍有大量渣铁,打进泥后一部分泥漂走,泥包不能很好地形成或造成铁口过深,因此,应适当多打泥。按时排净渣铁,全风封堵铁口,保证炮泥在孔道内运动和不夹杂,从而降低铁口事故率。

3保证各铁口平衡出铁

高炉对口出铁由于出铁制度和炮泥质量的不同步,实际生产过程中容易出现每个铁口的出铁重量不同,甚至相差会比较大的情况,长期不均匀出铁造成炉缸渣铁液面不同。而渣铁液面偏差影响气流的均匀分布,造成边缘气流增强、料面倾斜、软熔带上移和不合理操作炉型,滑尺、塌料、悬料等现象时有发生,高炉在生产过程中一侧炉皮炉温升高,甚至出现发红现象。

因此,一座高炉应使用同质无水炮泥,合理制订开口出铁制度,保证每个铁口出铁量的平衡,避免高炉异常现象的发生。 

4及时调节风量、风压

在铁口孔道内,炮泥一边受到泥炮的推力,另一边受到高炉内压力,变得密实。当风压较高时,炮泥在前进的过程中受到的阻力也较大,打泥速度会变慢。如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度,那么在同样的时间内,此处铁口深度会较浅,但新泥和旧泥连接较好,打炉内的泥及时地形成喇叭状并贴在炉墙上。因此,在风压、风量较大时,打泥时间应相应地长一些。反之,当风压、风量较低时,泥炮的推力一定而炉内压力减小,必然出现吐泥速度的增加,打泥时间保持不变时,则会造成大量炮泥在炉内堆积,使得铁口过深。若新泥没有受到炉内足够的压力,新、旧泥之间不能良好地结合,就会出现断裂,开铁口时有漏铁、漏渣的现象。发生这种情况时,一方面应调整泥炮压力,另一方面要适当减少打泥量。

因此,铁口深度难维护时,为保证出铁过程的安全,适当调节铁口两边风口风量或铁口两边风口小套的长度,可以满足不同铁口深度的要求。

综上所述,高炉有效铁口深度可以促进高炉生产过程中的炉缸洁净、中心气流分布,减少铁水环流湍流造成的炉钢损坏。全风封堵铁口,炮泥在孔道内运动流畅、不夹杂,保证炮泥性能的发挥,铁口事故率较低。同一操作、同质炮泥的情况下,不同铁口出铁量要保持平衡,以减少高炉滑尺、塌料、悬料等异常现象发生。无水炮泥要与高炉的风量和风压相匹配,铁口深度难维持时,适当调节铁口两边风口风量或铁口两边风口小套的长度,可以满足不同铁口深度的要求。总之,炼铁工作者应提高高炉操作水平,发挥好无水炮泥的性能,保证铁口稳定运行,降低炉前的工作强度,改进炉前的工作环境,进一步节约生产费用,延长整个高炉设备的使用寿命,实现高炉服役期的高效长寿。


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